在色母粒的使用過程中，可能會出現(xiàn)各種各樣的小問題，我們要懂得如何去解決，這樣才能有利于更高效的生產(chǎn)，可能對于這些，大家都還不是很了解，那么以下由神彩小編給大家舉例詳細(xì)說明：

1.pc色母產(chǎn)品表面起粒：主要原因：①料筒及摸頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔

處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機(jī)，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)，改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試

2.擴(kuò)散不均勻：主要原因：①混料不均勻；②色母和原料相溶性差；③溫度不適當(dāng)；④塑機(jī)本身塑化效果差；⑤色母投放比例小

處理方法：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例

3.經(jīng)常斷料：主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差④色母投放比例太高

處理方法：把溫度調(diào)整準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例

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