色母粒的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程色母粒生產(chǎn)工藝流程規(guī)定很嚴苛，一般選用濕式加工工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、手洗、干躁、塑料加工而成，只能那樣產(chǎn)品品質(zhì)才可以獲得確保。此外顏料在研磨解決的另外，還應(yīng)開展一系列檢驗，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的外擴散特性、測量砂磨漿體的固態(tài)成分及其測量色漿粒度等新項目。色母粒料生產(chǎn)制造的流程有四種方式 ：

（1）印刷油墨法：說白了，是在色母粒生產(chǎn)制造中選用印刷油墨色漿的生產(chǎn)制造方式 ，即根據(jù)三輥研磨，在顏料表面包復(fù)一層低分子結(jié)構(gòu)保護層厚度。研磨后的細色漿再和質(zhì)粒載體環(huán)氧樹脂混和，隨后根據(jù)二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融，最終根據(jù)單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展塑料加工。其步驟以下：調(diào)料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠壓塑料加工。

（2）清洗法：是顏料、水和增稠劑根據(jù)砂磨，使顏料顆粒物低于1μm，并根據(jù)相遷移法，使顏料轉(zhuǎn)到油相，隨后干躁制取色母粒。轉(zhuǎn)相時必須用溶劑，及其相對的溶劑回收設(shè)備。其步驟如下圖：細色漿清洗蒸發(fā)濃縮料干躁添加質(zhì)粒載體擠壓塑料加工。

（3）捏合理合法：是將顏料和油溶性質(zhì)粒載體復(fù)混肥后，運用顏料親油這一特性，根據(jù)預(yù)塑使顏料從水相清洗進到油相。另外又由油溶性質(zhì)粒載體將顏料表面包復(fù)，使顏料分散化平穩(wěn)，避免顏料匯集。

（4）金屬材料皂法：是顏料歷經(jīng)研磨后粒度分布做到1μm上下，并在一定溫度下添加皂液，使每一個顏料顆粒物表面層勻稱的被皂液所濕潤，產(chǎn)生一層皂腳液，當(dāng)金屬材料鹽溶液添加后與在顏料表面的皂腳層化學(xué)變化而轉(zhuǎn)化成一層金屬材料皂的保護層厚度（硬脂酸鎂），那樣就使經(jīng)研磨后的顏料顆粒物不容易造成斜板沉淀池狀況，而維護一定的粒度。

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