黑色母粒是一種非常好的塑料著色劑，大家生活中絕大多數(shù)的物件都是有塑料加工而成的，有各種顏色的塑料，紅色的，黃顏色的，黑色的都是有。這些塑料應(yīng)用的著色劑便是采用的色母粒。

1.黑色母粒的顏色穩(wěn)定性好：色母顆粒與樹脂顆粒相仿，計量方便準確，混合時不容易粘附在容器壁上，與樹脂的混合也較勻稱，因而能夠保證添加量的穩(wěn)定，進而保證產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定。

2.應(yīng)用黑色母?；瘜W穩(wěn)定性好：直接應(yīng)用顏料的話，由于在儲存和應(yīng)用過程中顏料直接接觸氣體，顏料會產(chǎn)生吸濕、氧化等狀況，制成色母粒后，由于樹脂載體將顏料和氣體水分隔離，能夠使顏料的質(zhì)量長期不會改變，有益于維持顏料的化學穩(wěn)定性。

3.高分散性：為了更好地使顏料在塑料中具備好的分散性。色母粒在加工過程中須對顏料開展細化解決，以提升顏料的分散性和上色力，專用型色母粒的載體與產(chǎn)品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的匹配性。

4.耐熱性好：PE、PVC的顏料耐高溫160-180℃；ABS、PSE耐溫250-280℃；PP、PAA、PET的顏料耐高溫280度之上，一般規(guī)定顏料的耐高溫時間為4-十分鐘。

5.應(yīng)用色母更為健康環(huán)保：色母相對顏料能保障操作人員的健康。顏料一般是粉狀，添加和混合時非常容易飛揚，被人體吸收后將影響操作人員的健康。而色母粒呈無塵顆粒、降低污染、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。

6.原材料混合方便：簡單化生產(chǎn)制造流程，便于操作，提升生產(chǎn)率及產(chǎn)品性能參數(shù)，減少更換原材料時用料量。