在實際的黑色母生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝的條件和波動造成了許多纖維顏色的差異，難以控制，這是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。因此，有必要合理地選擇工藝參數(shù)，以保持工藝條件和環(huán)境的相對穩(wěn)定性，以保證同一批黑色母顏色的一致性。

(1)在選擇黑色母時，可根據(jù)選擇范圍將聚丙烯色母料分為細旦級和粗旦級，粗旦級的黑色母不能用于細旦級，在配色時應(yīng)考慮紡絲纖維的單絲旦數(shù)，并應(yīng)選擇同等級的黑色母。

(2)選擇的黑色母料最好是同一廠家的產(chǎn)品，為了降低成本，應(yīng)選用高濃度的黑色母料。黑色母料的顏料分為高、中、低三種。根據(jù)纖維的質(zhì)量要求，應(yīng)選擇不同等級的黑色母料。為避免色光不同、熱穩(wěn)定性差對成品纖維質(zhì)量的影響，在配色時還應(yīng)選用光、熱穩(wěn)定性等級相同的色母料，粗纖維濃度低于細纖維，色母粒的用量應(yīng)與纖維數(shù)的平方根成正比。

(3)為了減少配色后纖維的色差，應(yīng)稀釋黑色母，控制混煉比，纖維不小于3%≤10%，短纖維不小于1%≤3%，單色膨化連續(xù)長絲采用三色設(shè)備紡絲，混煉后必須將黑色母輸入擠出機，同時，為了提高熔體本身的混合能力，還可以在擠出機內(nèi)加裝混煉裝置。

(4)色絲顏色配方確定后，黑色母在紡絲前均勻分散在聚丙烯切片中，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，有兩種具體的混合方法，一種是重量法，另一種是體積法，在擠出機的中、背面熔化黑色母后，將小擠出機注入聚丙烯熔體中，均勻性很好。